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鋁合金型材塑性變形超差原因和解決方法

塑性變形極差的鋁合金型材制品變成劣質產品，重型鋁制品變成廢品。模具設計差，懸臂太長，導致鋁合金型材塑料沿模具表面流動前后的差異，導致塑性變形不均勻，使鋁制品形成波形不對稱變形；鋁制品設計結構過于復雜，壁厚差，造成薄弱部位剛度不足，局部應力集... > 了解詳情

鋁合金型材波紋與尺寸波動原因分析和解決方…

由于鋁合金型材擠壓機不穩定、抖動嚴重、鋁材流經型腔不平衡、鋁制品厚度不均和冷卻不均勻等因素，導致鋁制品表面波動；模具與擠壓筒壁相對位置不適當，或模具偏差，使擠壓應力和擠壓速度發生變化，導致鋁制品厚度不均勻和擠壓長度的變化，造成鋁制品厚度和尺... > 了解詳情

工業鋁材組織線、模線及毛刺的成因和預防措…

工業鋁材組織線、模線及毛刺成因：這種缺陷與鑄造工藝、擠壓工藝和模具有關，嚴重影響了鋁制品的美觀和質量。由于鋁錠的宏觀或微觀組織不均勻，以及鋁錠的均勻化處理不足，鋁錠的合金成分和晶化方式不同。易形成不同的結晶粒度和不同的結晶方向，從而形成與擠... > 了解詳情

工業鋁型材劃傷成因分析和預防措施

擠壓工業鋁型材制品的劃痕不僅失去了美觀的商品表面，而且嚴重降低了產品的力學性能，影響了鋁錠的耐久性。輕劃痕成為缺陷產品，重劃痕成為廢品。鋁制品因鋁錠的耐火夾雜物、模具、工藝和操作而被劃傷。鋁錠夾雜物：由于熔煉過程中鋁液與氧氣和空... > 了解詳情

工業鋁型材表面氣泡起皮的成因分析和解決方…

工業鋁型材表面起皮的成因：由于鋁錠中的氣體和擠壓過程中軋制的空氣，在擠壓和隨后的熱處理過程中會發生膨脹，導致膨脹表面產生氣泡皮膚缺陷，失去商品表面的美觀并影響質量。由于鋁錠坯的組織疏松、收縮疏松、氣孔、砂眼、內部裂紋、粗大顆粒；擠壓管不干凈... > 了解詳情

工業鋁材擠壓裂紋的成因分析和解決方法

工業鋁材擠壓裂紋成因：大多數擠壓裂紋發生在鋁制品邊緣和鋒利邊緣附近或厚度較大的臺階附近的鋸齒裂紋。由于工業鋁材不純、雜質超標、熱塑性差、坯料加熱溫度過高、晶粒粗化，從而降低了金屬的斷裂抗力；溫控儀器失效，擠壓溫度過高，擠出速度失控，突然... > 了解詳情

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