為了修復(fù)工業(yè)鋁材擠壓模具，除了正確的分析和判斷外，還需要合理調(diào)整金屬流率。

讓我們從擠出模具的主要工作開始。擠壓模具校正的主要工作是調(diào)整金屬流量分配比(如分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮?。采用調(diào)整電腐蝕排水槽深度、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙截留、調(diào)整模孔工作帶長度等多種方法，改變金屬從模孔流出的速度。結(jié)果，金屬均勻地從模孔中流出，并生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此，工業(yè)鋁材模具維修人員必須熟練掌握相關(guān)的檢測(cè)技術(shù)，才能正確分析和判斷產(chǎn)品缺陷的原因，從而進(jìn)行有效的模具校正。

其次是金屬供給量的分布，這主要是由工業(yè)鋁材模具設(shè)計(jì)者和制造商決定的。模具制造時(shí)，金屬的分配比基本固定。設(shè)計(jì)師必須努力合理地分配這些資源。如果分布不合理，型面各部分的流量不均勻，給工業(yè)鋁材模具修復(fù)帶來一定的困難，甚至不能很好地修復(fù)模具。對(duì)于大多數(shù)模具，雖然已經(jīng)確定了金屬的分布，但金屬和工業(yè)鋁材模具之間的摩擦阻力是可以改變的。以達(dá)到調(diào)節(jié)金屬流量的目的。金屬與工業(yè)鋁材模具之間的摩擦力由金屬與模具表面的接觸摩擦力、模具孔加工帶之間的接觸摩擦力和金屬與金屬間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力三部分組成。改善金屬與工業(yè)鋁材模具表面的摩擦狀態(tài)可以起到調(diào)節(jié)金屬流動(dòng)速度的作用。通過改變金屬的分布、摩擦條件、工作帶長度和擠壓速度，可以調(diào)節(jié)金屬出模孔的速度。模具改造主要是通過調(diào)整金屬分配比、接觸摩擦條件和模具孔工作帶長度等有效方法來改變金屬的流動(dòng)特性，使金屬均勻地排出模具孔，生產(chǎn)出合格的異型材產(chǎn)品。為了克服金屬流動(dòng)不均勻所帶來的缺陷，有必要研究如何使型材截面各部位的金屬流出速度一致，這既是工業(yè)鋁材模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則，也是模具維修人員應(yīng)遵循的基本原則。雖然影響金屬出模開孔速度的因素很多，但可以概括為兩個(gè)基本因素：a。型材截面各部位的金屬分配流量是否合適。即，輪廓的每個(gè)部分的橫截面面積的比率是否等于對(duì)應(yīng)的供應(yīng)部的金屬流量的比率；b.所述輪廓的每個(gè)部分的橫截面面積的比率是否等于對(duì)應(yīng)的供應(yīng)部的金屬流量的比率；當(dāng)金屬流動(dòng)時(shí)，摩擦阻力的大小，當(dāng)金屬供應(yīng)到型材的某一部分時(shí)，摩擦阻力越小，工業(yè)鋁材模孔的流出速度越快，反之亦然。

只有當(dāng)您真正滿足上述要求時(shí)才能修復(fù)工業(yè)鋁材模具。

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