從事工業鋁型材行業多年，在工業鋁材加工中經常遇到的一些問題，今天總結這些問題，解釋一些傳統的解決方案，僅供參考。

1。工業鋁材的擠壓溫度過低，擠壓速度過慢，擠壓機出口的擠壓溫度達不到固溶溫度，不能起到固溶強化的作用；解決方案：合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使擠壓溫度和擠壓速度降到最低。擠出機出口型材的擠出溫度保持在低固溶溫度以上.

2.工業鋁合金型材出口的風扇很少，風量不夠，導致冷卻速度緩慢。工業鋁合金剖面在短時間內不能降低到200°C以下，導致重硅酸鎂過早沉淀，從而減少固體溶液。相位、力學性能的影響后熱處理的剖面。解決辦法：強化空氣冷卻條件，條件廠可加裝霧化冷卻裝置，以達到低要求的6063合金冷卻梯度.

3.鋼錠成分不合格，鋼錠中鎂、硅含量達不到標準要求，解決辦法是加強鋼錠質量管理，鋼錠中鎂、硅含量達不到標準要求。

4.鑄錠不均勻化，使鑄錠的微觀結構中析出的鎂硅化物在擠壓的短時間內無法再溶解，導致固溶不足，影響產品的性能，解決方法是使鑄錠均勻化，使鑄錠均勻化。

5.老化過程不當，熱風循環不良或熱電偶安裝不當，導致老化不足或過度老化。解決方案：合理確定老化過程，正確安裝熱電偶，正確放置工業鋁合金型材，確保熱風循環順暢。