在機械拋光和機械硬板拉拔過程中，當(dāng)拉拔平面升高或降低時，拉拔機會會使拉拔平面變平，從而導(dǎo)致拉拔厚度在平面上不同位置的差異，拉拔表面與工作帶之間的摩擦金屬結(jié)構(gòu)的差異，以及氧化過程中的腐蝕速度差，氧化完成。發(fā)黑容易發(fā)生在柱形件的表面。實驗結(jié)果表明，在相同的條件下，當(dāng)型面平整度較小時，缺陷產(chǎn)品的概率低于平整度較大的產(chǎn)品。在實際應(yīng)用中，在拉拔過程中，在保證拉拔效果的同時，盡量減少了型材的拉拔量。

從試驗數(shù)據(jù)可以看出，模具工作帶的變化對問題的影響很大。當(dāng)模具工帶被剪短到3-5毫米時，不良現(xiàn)象基本消除。因此，確定模具工帶問題的主要原因是時間過長。鋁合金在工作中的受力主要表現(xiàn)為為三向應(yīng)力：工作帶摩擦、徑向粒間壓力應(yīng)力、縱向晶粒壓應(yīng)力、而且在模具工作帶過長時，沿工作帶表面的工作帶摩擦長期存在，沿工作帶表面的金屬流動與中心金屬的流動有很大的不同。當(dāng)工作帶較長時，剖面的擠壓比越大，差異就越明顯，金屬間流速的差異導(dǎo)致了表面金屬組織與型態(tài)物質(zhì)內(nèi)部金屬組織的差異。在嚴(yán)重的情況下，會發(fā)生表面剝落，在拉絲過程中表面厚度不一致，導(dǎo)致型態(tài)氧化后出現(xiàn)黑環(huán)缺陷。

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