在擠出技術發展的早期階段，模具設計一般基于機械設計原理，結合傳統強度理論結合設計師的實踐經驗。隨著彈塑性理論和擠壓理論的發展，許多新的實驗理論和方法，計算理論和方法已經開始應用于擠壓模具設計和生產領域。例如，工程計算方法，金屬流動坐標網格法，光彈性光塑法，密集網格云法，滑移線法，上限元理論和有限元理論被廣泛用于模具應變場的測定和各種強度檢查。優化其結構和工藝要素。隨著計算機技術的發展，擠出模具的CAD CAM技術在近2030年間得到了迅速發展，其中很大一部分技術集中在模具設計的優化上。何德林等人。 開發了一種CAD / CAM系統，可以使用IDEF0方法優化平面和分流模式的設計;王夢君等使用AUTOCAD120作為圖形支持環境，使用VISUALBASIC4.0作為開發工具，并開發了CAD。

該系統可有效地進行擠壓平模的各種計算，優化設計效果;嚴紅等。將CAE概念引入到模具設計過程中，指出了優化設計的方向;劉漢武等提出了智能CAD的概念，為模具的智能化設計提供了一些思路。此外，國內外研究人員利用理論分析，物理模擬和數值模擬，對鋁擠壓件的變形過程，應力場和溫度場分布以及變形，摩擦和潤滑等方面進行了大量的分析和實驗。根據研究結果，優化了擠出模頭。例如，趙云路和劉靜安[7]系統地討論了各種擠壓模具的優化設計。國內一些研究人員采用有限元方法結合實驗方法，對工業鋁材擠壓模具的優選輪廓和模具結構進行了分析和優化。

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