擠壓工業鋁材在時效前硬度低，不能作為成品使用。因此，一般來說，工業鋁材的強度必須通過時效來提高。一般來說，時效可分為自然時效和人工時效。目前，6xxx工業鋁材的生產基本上是以后者為基礎的，如何防止工業鋁材的人工時效硬度不夠？通過長期的跟蹤和研究，總結出以下方法：

生產過程控制

1.鋼錠溫度控制：應在擠壓前測量鋼錠，使鋼錠在達到工藝要求后才能生產。

2.在線淬火工藝：固溶體淬火是時效的基本前提，沒有固溶體淬火時效就沒有意義，因此，應根據鋼錠等級、型材壁厚、擠壓速度和淬火設備條件選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度滿足合金的淬火敏感性要求。

3.時效爐溫度的設定與控制：時效爐溫度與爐齡表溫度之間通常存在一定的誤差，應根據爐膛實際溫度設定，并注意老化爐溫度的波動。

4.老化保溫：應嚴格按照工藝要求進行老化，適當的保溫時間以防止過時效或過時效導致硬度不足。

鋼坯裝料架，爐

1.擠壓機架不應過密，物料之間應有間隔，特別是不通風的小物料，厚料間隔應較大，管材與小材料，板料與框架相結合，下面放置的管材有利于老化循環送風。(1)擠壓機架不宜過密，物料與物料之間應有一定的間隔，特別是未通風的小物料和厚料。

2.其它6 xxx合金在裝料前應與普通6063合金分別時效，當生產原因確實是在同一爐中時效時，應采用特殊合金的工藝進行時效。

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