主要內容如下：1.用先進儀器在線和離線測量模具的尺寸精度、硬度和表面粗糙度，

將合格的模具注冊，將人才庫放在貨架上，使用時取下拋光模孔的工作帶，裝配檢查

導模、異形模和模墊，確認正確后送機臺加熱。

2.機前工業鋁材模具的加熱溫度為：擠壓筒：400≤450℃，擠壓墊：350℃，模墊：

350°400℃，平板模：450≤480℃，分流模：460≤480℃，保持時間根據模具厚度計

算(l.5～2分鐘/mm)；

3.工業鋁材模具在爐內加熱時間不得超過10小時，時間過長，模具孔工作帶易腐蝕或

變形；

4.在工業鋁材擠壓開始時，由于沖擊力很可能導致模具堵塞，因此必須緩慢地增加壓

力。如果發生模具堵塞，必須立即停止，以防止模具孔的工作帶被壓碎。

5.脫模后，當冷卻至150℃180℃時，將工業鋁材模具在人用堿槽中煮沸，因為模具在

高溫下煮沸，容易被熱浪裂解，應采用先進的清洗方法回收和節約堿液，縮短腐蝕時

間，實現無污染清洗。

6.修理工裝配分流模時，應輕輕擊打銅棒，不得用大錘敲擊，以免造成過大的沖擊力

，使工業鋁材模具受到沖擊；

7.在滲氮前，模具孔的工作帶應仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。

8.滲氮前應清洗模具，不得將油污帶入爐內，滲氮工藝應合理(依設備特性與模具材

料而定)，滲氮后表面硬度為HV 900~1200，滲氮層過厚，過大會導致滲氮層脫落，一

般允許一套模具進行3次、5次滲氮，大功率擴齒器復雜型材模具不進行滲氮。

9.舊產品的新模具、棒模和管模可以不經試驗模直接氮化，新產品和復雜模具必須通

過試驗模才能進行氮化。

10.新模具合格后，在擠出10多個錠時，應進行滲氮處理，以避免將工作帶從槽中拉

出，兩種氮化工藝之間不存在過度生產，普通扁模為60×100錠，分流模為40×80錠

，過多的滲氮模會通過滲氮層。

11.工業鋁材模具使用后拋光后，油庫應保存。

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