通常，工業鋁型材沒有計劃外停機時間，最大產量主要取決于擠出速度，而后者受四個因素的影響，其中三個是固定的，另一個是可變的。第一個因素是擠出機的擠出力。當坯料溫度低時，可以平穩地擠壓較大的按壓力。第二個因素是模具設計。擠壓過程中，金屬與模具壁之間的摩擦通常為。通過的工業鋁型材的溫度升高35-62°C；第三個因素是擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制因素。型材的出口溫度通常不能超過540°C。否則，材料的表面質量會下降，模頭痕跡會大大加重，甚至粘性鋁、凹版、微裂紋、也會撕裂。最后一個因素是溫度及其控制量。

由于工業鋁型材規格的多樣性以及擠壓過程中復雜的材料流動條件，擠壓模承受的載荷條件很差，這使得鋁擠壓產品的開發和模具的設計變得艱巨。傳統的生產模式依賴于經驗設計和重新測試，已經不能滿足現代經濟發展的需要。在以效率為生命，質量為關鍵的市場經濟環境下，鋁擠壓企業更加注重提高模具設計和加工的成功率以及擠壓的產量和產量。在鋁和鋁合金半成品的生產中，擠壓是主要的成型工藝之一。擠壓模具的質量、擠壓速度直接影響鋁和鋁合金擠壓制造商的產品質量和產量。

在這種情況下，如何提高擠出機的生產率已成為當務之急。有許多提高生產率的措施，并且可以提高裝機容量。、提高工人素質、提高管理水平是有效的措施。

1、提高工業鋁型材產品產量和質量的主要方法

由于工業鋁型材產品的產量和質量主要取決于原材料、設備和模具、適當的工藝參數設置、工人質量。提高工業鋁型材產品良率和質量、減少廢物量的具體方法如下：

-選擇合金化、晶?；?、細化、均質的高質量鑄錠。

-優化模具設計，及時滲氮，以提高模具工作帶的硬度和光滑度，減少模具更換次數，減少非工作時間。

-加長鑄錠以減少壓力。

-使用熱剪提高金屬產量。

-在型材的焊縫處進行鋸切，然后選擇合適的鑄錠長度和擠壓長度。 -降低鑄錠溫度并提高擠出速度，以確保出口溫度。

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