一是提高鋁棒質量，從源頭入手，對表面質量較高的工業鋁型材進行清理，選擇噴涂型材再入、選擇優質鋁錠、加強鑄造工藝控制、防止鑄造缺陷、提高金屬高溫塑性、降低粒狀毛刺的概率等。

二是注重模具質量，優化模具結構設計，減少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓變形，采用合理的滲氮工藝，提高工作帶硬度和拋光質量，降低金屬附著力。

第三，優化工藝參數、不同鋁合金成分和工業鋁型材截面，根據鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度來控制擠壓速度，減小棒溫與模具溫度之間的溫差，增大擠壓筒與棒之間的溫差，可進一步減少金屬在死區的流入以及鑄棒表面金屬氧化物和夾雜物的流入，從而減少渣夾雜物和毛刺的發生。

第四，采用"5S"現場管理，提高環境質量，清潔鑄件表面，減少灰塵附著，防止"跑滴"，及時清理工業鋁型材表面的粉塵，盡可能減少粉塵附著。

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