鋁型材加熱后，接著是擠壓過程。在鋁型材擠壓過程中，容易出現肉眼可見的缺陷(如彎曲、變形、短條、劃線等)。)和看不見的缺陷(如吸附顆粒)。如果在生產過程中不注意觀察和總結缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看，容易造成報廢，給企業帶來不必要的損失。

                                                                鋁型材擠壓產品

首先我們來看一下鋁型材擠壓時容易出現的問題：

第一：鋁擠壓筒與鋁擠壓墊之間的尺寸不匹配，模孔不良會使鋁顆粒壓入形成短條，因此選擇模具時，必須選擇合適尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可適當加裝。

第二：鋁型材擠壓模具更換不及時，使用時間過長，硬度不夠，擠壓型材具有彈性，易彎曲。

第三:受擠出速度和擠出溫度的影響，擠出速度過快，擠出溫度過高，型材流動速度也加快，模具變形程度增加，金屬流動速度加快，變形抵抗力相對減弱，容易引起鋁粘接，增加工業模具表面的粗糙度，形成型材表面的劃線，輕則影響美觀，生產的鋁型材質量無關，重則直接廢棄。

上述問題如果想從根本上避免，就必須在鋁型材擠壓生產選擇擠壓模具時，要保證鋁擠壓模具的硬度及工作帶平滑無齒口，并保證鋁型材的質量合格，采用正確的擠壓工藝，可以確保所生產的鋁型材產品美觀過關。